Unser Unternehmen hat langjährige Erfahrung in der Automatisierung von Geflügelschlachtlinien. Wir arbeiten seit Jahren mit einem Unternehmen zusammen, das komplette Schlacht- und Zerlegelinien für Geflügel liefert. Unsere Systeme arbeiten unter anderem erfolgreich in Polen, der Ukraine, Kasachstan, Litauen und Uganda. Erfahrung aus abgeschlossenen Projekten ermöglicht uns Automatisierungssysteme für jedes Gerät in einem Geflügelschlachthof zu liefern.
Unten sind Beispiele für automatisierte Ausrüstung auf der Schlachtlinie sichtbar.

Entladung

Containersystem der Geflügelentladung. Die Linie besteht aus Container- und Kistenförderern, Zylindern, Magnetventilen, hydraulischen Hebezeugen und Aufzügen. Die Entladelinie ist auch mit solchen Geräten wie Entstapler und Containerstapler sowie Entstapler und Stapler für Kisten ausgestattet. Die Anlage hat auch vollautomatische Waschanlagen für Kisten und Container. Die Linie kann auch mit Waagen für Bruttogewicht und Tara der Kisten erweitert werden, was die Überwachung und Berichterstattung der Geflügelzahl, die das Entladen durchlaufen haben, ermöglicht.

Umfang der Arbeiten:

  • elektrisches Projekt
  • Wahl der Geräte
  • Wago-Treibersoftware
  • Vorfertigung des Stromversorgungs- und Schaltschranks
  • vor Ort Montage und Inbetriebnahme des Systems

Kälte-Linie

Das Steuerungssystem der Kühllinie soll den Betrieb von 28 Antrieben zum Bewegen der Kette mit einer Länge von 3,5 km kontrollieren. An der Kette sind Hächnchenkörper gehängt, die entsprechende Zeit in der Kühlkammer verbringen müssen. Die Steuerung besteht in solcher Stuerung der Kettenspannung, dass sie durch Geschwindigkeitsunterschiede „entladen“ wird.

Umfang der Arbeiten:

  • elektrisches Projekt
  • Lieferung des MSR-Schranks
  • Siemens-Treibersoftware
  • Montage von Kabeltrassen
  • Inbetriebnahme des Systems

Umhänger

Der Umhänger verbindet zwei Linien mit hängenden Hühnern (z. B. Schlachtlinie und Ausnehmelinie) und synchronisiert deren Geschwindigkeit und Position. Das System steuert gleichzeitig die Antriebe des Schlachtteils und Ausnehmeteils. Ablesen der Messwerte aus auf beiden Linien platzierten Encodern werden die Linien miteinander synchronisiert. Der Umhänger steuert auch den Fußschneider und den Spannzylinder.

Umfang der Arbeiten:

  • MSR-Projekt
  • Treibersoftware
  • Lieferung von Schaltschränken
  • vor Ort Montage und Inbetriebnahme

Trennung nach Gewicht

Die Trennung nach Gewicht kann auf zwei Arten erfolgen: mit einer mit einem Motor angetriebenen Kette, mit Druckluftzylindern angetriebenen Austreibern und einer Wägezelle mit optischen Sensoren, oder mit Hilfe eines Kalibrators aus Förderbändern, Durchlaufwaage und von Druckluftzylindern angetriebenen Abstreifern. Die Vorrichtung dient zum Sortieren der Geflügelkörper nach Gewicht. Anhand der Daten aus der Waage ordnet das System jeden Körper zum bestimmten Austreiber. Das Gerät ermöglicht Abnahme der Behälter von einem bestimmten Gewicht, die Geflügelkörper aller vorkommenden Größen enthalten oder die Körper durch Zuordnung einer bestimmten Gewichtsspanne zum jeweiligen Abstreifer zu sortieren. Alle gewogenen Körper werden erfasst und auf dieser Grundlage werden Produktionsberichte erstellt.

Umfang der Arbeiten:

  • MSR-Projekt
  • Lieferung und Montage des Schaltschranks
  • Wago-Treibersoftware
  • Software für das eigene Visualisierungssystem
  • vor Ort Inbetriebnahme

Vakuumtransport von Abfällen

Das Abfalltransportsystem besteht aus Vakuumpumpen, Zyklonen, Aufgabepunkten, Drosseln und Ventilen. Vakuumpumpen erzeugen ein Vakuum im System. Danach wird der Abfall durch bestimmtes Öffnen der Drosseln und Ventile, mit Vakuum, von den Versandstellen zu den Zyklonen und dann zu den Abfallbehältern transportiert.

Umfang der Arbeiten:

  • elektrisches Projekt
  • Lieferung und Montage des Schrankes
  • Wago-Treibersoftware
  • Software des eigenen Visualisierungssystems
  • Inbetriebnahme und vor Ort Tests des Systems